Joogitööstuse plastvõrkkonveieri tootmisliini projekteerimisel tuleb arvestada mitmete aspektidega, sealhulgas tootmisprotsessid, materjali omadused, ruumiline paigutus, tootmise efektiivsus, ohutus- ja hügieenifaktorid. Siin on mõned soovitused.
Tootmisprotsessi mõistmine:
Joogi valmistamise kogu protsessi süvendatud uurimine, sealhulgas tooraine töötlemine, koostisosade segamine, täitmine, steriliseerimine, pakendamine ja muud aspektid.
Määrake iga lüli vahelised materjali transpordinõuded, näiteks transpordimaht, transpordikiirus, transpordikaugus jne.
Valige sobiv plastikust võrgust rihm:
Vastavalt joogi omadustele ja tarnenõuetele valitakse korrosioonikindluse, kulumiskindluse, kõrge temperatuuritaluvusega ja muude omadustega plastvõrgust rihmad.
Tootmisnõuete täitmise tagamiseks arvestage võrgusilma laiust, pikkust ja ava.
Konveieri raami ja rulli projekteerimine:
Vastavalt tootmiskoha ruumilisele paigutusele ja transpordinõuetele projekteerige mõistlik konveieri struktuur, et tagada võrgusilma tõrgeteta töö.
Paigaldage transpordipinna mõlemasse otsa rullid, et hõlbustada transpordiliini ringlust ja vähendada hõõrdumist.
Paigaldan jalakorgi ja reguleerin kruvi:
Paigaldage konveieri raami põhja jalakorgid, et vältida hõõrdumisest tulenevat kulumist ja reguleerige kogu lintkonveieri liini kõrgust läbi jalakorkide.
Paigaldage reguleerimiskruvid konveieriliini raami mõlemasse otsa, et hõlbustada konveieri kalde reguleerimist erinevate transpordinõuete täitmiseks.
Paigaldage elektriline juhtkarp ja kiirusregulaator:
Vastavalt tootmisvajadustele paigaldatakse kiiruse regulaator, mis reguleerib edastuskiirust, et tagada joogi stabiilsus ja ohutus edastusprotsessi ajal.
Regulaator peaks asuma elektrilise juhtkarbi lähedal, et oleks lihtne vooluringiga ühendada ja hooldust juhtida.
Kaaluge puhastamist ja hooldust:
Projekteerimisel tuleks arvesse võtta konveieri puhastus- ja hooldusvajadusi, tagades, et selliseid komponente nagu võrklindid ja rullid on lihtne puhastada ja asendada.
Valige komponendid, mida on lihtne lahti võtta ja kokku panna, et vähendada hooldusaega ja -kulusid.
Järgige ohutus- ja hügieenistandardeid:
Veenduge, et konveieri konstruktsioon vastaks asjakohastele ohutus- ja hügieenistandarditele, nagu saaste-, lekke- ja ristsaastumisvastane.
Kasutage sobivaid desinfitseerimis- ja puhastusmeetmeid, et tagada jookide hügieen ja ohutus transportimise ajal.
Tootmisliini paigutuse optimeerimine:
Optimeerige tootmisliini paigutust vastavalt tootmisprotsessile ja materjali omadustele, et vähendada tarbetut käsitsemis- ja ooteaega.
Võtke kasutusele sujuva paigutuse põhimõte ja ühendage seotud protsessid, et parandada tootmise efektiivsust.
Valige sobiv sõidurežiim:
Valige sobiv sõidurežiim, näiteks ühe või kahe ajamiga, lähtudes sellistest teguritest nagu ülekandekaugus ja koormus.
Veenduge, et sõidurežiim vastaks tootmisvajadustele, vähendades samal ajal energiatarbimist ja müra.
Kaaluge tulevast laienemist:
Projekteerimise alguses arvestatakse võimalike tulevaste tootmise laiendamise vajadustega, et tagada konveieri lihtne laiendamine ja muutmine.
Lühidalt, joogitööstusele mõeldud plastvõrgust lintkonveieri tootmisliini projekteerimine nõuab mitme teguri igakülgset arvessevõtmist, et tagada konveieri tootmisvajaduste rahuldamine, parandades samal ajal tootmise efektiivsust ja kvaliteeti.
Postitusaeg: mai-24-2024